Автоматический пресс PPM-400 / PPM-500 для изготовления бумажной посуды
Среднескоростной пневматический пресс PPM-400 / PPM-500 с автоматической подачей заготовок предназначен для производства различного рода тары (блюдца, тарелки, подносы и пр.) из таких материалов, как бумага, в том числе ламинированная бумага с покрытием пленкой, фольгой, картон и др. В качестве рабочих элементов используются пневмоцилиндры с усилием давления до 5т. , либо гидравлический привод . Форма готового изделия определяется видом прессформы и согласовывается с заказчиком. Пресс имеет две формовочные станции, на которые устанавливаются одновременно две прессформы, позволяющие выпускать разные изделия.
Опционально пресс укомплектовывается выводным конвейером с подсчетом и укладкой в стопу готовой продукции.
Порядок работы с прессом сводится к тому, что оператор загружает в самонаклад плоские заготовки требуемого размера. Пресс автоматически захватывает заготовки, подает их в зону прессования, формует и выдает готовое изделие. Машина оснащена автоматическим контролем температуры прессформ (электронагрев), счетчиком циклов, регулятором скорости и прочими функциями, необходимыми при работе.
Основные характеристики пресса
Модель оборудования | PPM-400 | PPM-500 |
Допустимые размеры прессуемого изделия | 127-280 мм | 127-380 |
Материалы, пригодные для прессования | бумага плотностью 100-1000 г/м², в т.ч. ламинированная бумага с покрытием пленкой, фольгой, прочие материалы | |
Производительность | 60-90 ед. продукции / мин (двойная станция) | |
Рабочее давление сжатого воздуха | 0.8 МПа | |
Потребление сжатого воздуха | 0.6 м³/мин | 0.7 м³/мин |
Потребляемая мощность | 3 кВт | |
Питание | 220 В/ 50 Гц | |
Масса (нетто / брутто) | 500 /600 кг | |
Габариты (Д х Ш х В) | 1430 х 1600 х 1900, мм |
—
Основные этапы производства бумажных тарелок:
- подготовка бумаги, при необходимости расфлатовка на листы;
- нанесение печати (флексопечать, офсетная печать);
- нанесение ламинированного покрытия (при необходимости);
- высечка заготовки тарелки;
- прессование заготовки с целью получения конечного изделия;
Видео работы пресса с выводным конвейером